Паровые котлы ICI Caldaie серии GX большой мощности. 
Мощность котла: 1.162,0 - 6.977,0 кВт/ч
Производительность парового котла: 1.100,0 - 10.000,0 кг. пара в час
Основные характеристики
- корпус парового котла GX выполнен из стали P265GH UNI EN 10028/2 и P275NH UNI EN 10028/3 посредством сварки и проверен сертифицированными способами, имеет маркировку CE в соответствии с Директивой PED 97/23/EC;
- горизонтальная камера сгорания с проходной топкой и имеет гофрированную секцию, выполненную горячим формованием для паровых котлов от модели GX 2500;
- дымовая поворотная камера полностью омываемая, поддерживаемая трубной опорой диаметром 500 мм с функцией смотрового люка;
- трубные решетки с просверленными, а затем развернутыми отверстиями для приваривания дымогарных труб, все решетки развальцованы, на всех моделях выполнена сварка встык;
- обечайка с фланцевыми соединениями PN 16 или PN 40 EN 1092-1 для рабочего оборудования снабжена верхним и нижним смотровым люком и подъемной проушиной;
- дымогарные трубы из стали P235GH UNI EN 10216/2 приварены к трубным решеткам, не оснащены турбулизаторами;
- передняя дымовая камера из стального листа термически изолирована жаропрочными материалами с высоким содержанием окиси алюминия, оснащена двумя отдельными плоскими дверцами, внутри обшитыми фиброкерамикой и закрепленными на поворотных петлях на двух шарнирах;
-оснащена жаропрочным конусом и ответным фланцем под горелку;
- задняя дымовая камера из стального листа термически изолирована жаропрочными материалами, оснащена двумя отдельными плоскими дверцами, внутри обшитыми фиброкерамикой и закрепленными на поворотных петлях на двух шарнирах; снабжена люком для чистки, соединением с дымоходом, заглушкой для доступа к камере сгорания, смотровым отверстием контроля пламени с закрывающейся шторкой;
- основание выполнено из стального профиля (углеродистая сталь), обеспечивающего прочность конструкции и легкость ее перемещения;
- верхняя площадка парового котла для осмотра и обслуживания арматуры выполнена из рифленого стального листа;
- тепловая изоляция представлена матрасом из минеральной ваты высокой плотности и толщины, внешняя отделка из скругленного алюминиевого гофрированного листа;
- арматура, необходимая для автоматического функционирования;
- механический и гидравлический монтаж всего оборудования и сертификация соответствуют Директиве PED 97/23/EC;
- электрическая проводка подведена к шкафу управления, выполнена из силиконовых изолированных проводов, размещенных в закрытых кожухах; все оборудование проходит окончательную проверку на работоспособность.
Паровой котел ICI Caldaie серии GX - моноблочная установка с великолепными техническими показателями и оригинальными инженерными решениями; котел спроектирован и произведен с целью обеспечения максимальной гарантии надежности, продолжительности эксплуатации и простоты регулирования. Генератор представляет собой горизонтальный жаротрубный котел с тремя полными оборотами уходящих газов, проходной топкой и омываемым днищем. Стандартная комплектация:
Представленный в "моноблочной" конструкции, установленный на едином основании, котел идет в комплектации: | 2 индикатора уровня | 1 зонд безопасности сверхнизкого | 1 паспорт котла российского образца | | 1 главный паровой клапан | уровня | 1 техническое руководство на котел | | 2 предохранительных клапана | 2 питательных электронасоса | 1 общий чертеж котла | | 1 манометр | 3 запорных клапана | 1 чертеж соединений (разрезы) | | 1 ограничительное реле давления | 3 обратных клапана | 2 паспорта на питательные насосы | | 1 реле давления второй ступени | 1 дренажный отсечной клапан | 2 технических руководства на насосы | | 1 предохранительное реле давления | 1 дренажный продувочный запорный | 2 паспорта предохранительных | | с ручной перезарядкой | клапан | клапанов | | 1 электронный регулятор уровня | 2 фильтра на подаче в насосы | 2 технических руководства на клапана | | 1 зонд безопасности низкого уровня | 1 шкаф управления P54 | 1 расчет котла на прочность | Опция:
По желанию заказчика котел может быть снабжен автоматической продувкой (по таймеру или по солесодержанию в котловой воде), а так же экономайзером. Примечание:
Всегда указывайте во время заказа электрическое напряжение и топливо для правильного подбора электрической панели управления. | | Модель | Мощн., кВт | Мощн. горелки, кВт | Произв-сть, кг/ч | Сопр. топки мбар | Высота, мм | Ширина, мм | Длина, мм | Масса, кг. (12бар) | Масса, кг. (15бар) | | GX1000 | 1163 | 1292 | 1700 | 5,5 | 2320 | 2000/2450 | 3600 | 6500 | 7300 | | GX1200 | 1395 | 1550 | 2050 | 7,0 | 2320 | 2000/2450 | 4100 | 7100 | 8000 | | GX1500 | 1744 | 1938 | 2550 | 7,0 | 2400 | 2100/2550 | 4100 | 8500 | 9500 | | GX1750 | 2035 | 2261 | 3000 | 7,0 | 2460 | 2180/2650 | 4100 | 9600 | 10700 | | GX2000 | 2325 | 2584 | 3400 | 8,5 | 2460 | 2180/2650 | 4600 | 10500 | 11800 | | GX2500 | 2907 | 3230 | 4250 | 8,0 | 2620 | 2260/2760 | 4900 | 11500 | 12800 | | GX3000 | 3488 | 3876 | 5100 | 9,0 | 2720 | 2360/2900 | 5050 | 13000 | 14300 | | GX3500 | 4070 | 4522 | 6000 | 10,5 | 2720 | 2360/2900 | 5550 | 14300 | 16000 | | GX4000 | 4651 | 5168 | 6820 | 10,0 | 2880 | 2460/3000 | 5700 | 16000 | 18000 | | GX5000 | 5814 | 6460 | 8500 | 10,5 | 3000 | 2600/3200 | 5700 | 18000 | 20000 | | GX6000 | 6977 | 7752 | 10000 | 12,0 | 3300 | 2740/3200 | 6300 | 21000 | 23200 | | | | | | | | | | | | Опции (вспомогательное оборудование) *Группа автоматической продувки по таймеру (нижняя продувка) *Группа автоматической продувки по солесодержанию TDS (верхняя продувка) *Модуляционная группа контроля уровня а) Посредством модулирующего клапана питательной воды б) Посредством изменения скорости подачи воды насосом *Датчик аварийного верхнего уровня *Ответный фланец под горелку *Лестница и площадка для обслуживания *Экономайзер ЕСХV (тип В) при использовании с модулирующей группой регулировки уровня *Экономайзер ЕСХV (тип А) при использовании без модулирующей группы регулировки уровня *Бак запаса химической очищенной воды Значения, указанные в нижеприведенных таблицах, являются выдержками из таблиц 5.1, 5.2, рисунок 5.1,5.2; EN 12953-10 (данные, соответствующие качеству питательной и рабочей воды). Для генераторов, которые не попадают под данный норматив, необходима консультация специализированных фирм по выбору водоподготовки на основе анализов воды. ВАЖНО: Многочисленные повреждения, а иногда и серьезные аварии вызваны использованием воды с несоответствующими характеристиками.
Питательная вода: предельные значения (на входе) паровой котел GX Таб. 1 | Характеристики | Единица измерения | Давление < 20 бар | | Внешний вид | Светлая, прозрачная, без пены, твердые вещества в суспензии | | Прямая проводимость при 25 'С | мкСм/см | < 6000 | | рН при 25*0, | — | > 9,2 | | Общая жесткость (Са+Мд) | м моль/л | < 0,01 | | Железо (Fe) | мг/л | < 0,3 | | Медь (Си) | мг/л | < 0,05 | | Кремнезем (SiO2) | мг/л | См. табл. 1.1 | | Кислород (О2)(2) | мг/л | < 0,05 | | Маслянистые вещества | мг/л | < 1 | | Концентрация органических веществ | | Примечание 1 | Примечание 1. Органические вещества - это, как правило, смесь различных остаточных продуктов. Состав данных смесей и свойства их различных компонентов сложно предвидеть в условиях работы котла. Органические вещества могут распадаться на составные части и образовывать угольную кислоту или кремниевые продукты, которые увеличивают кислотную проводимость и являются причиной коррозии и отложений. Таб. 1.1 | Щелочь | Кремнезем | | 0,5 мг/л | 80 мг/л | | 5 мг/л | 105 мг/л | | 10 мг/л | 135 мг/л | | 15 мг/л | 160 мг/л | Примечание 2. Данные значения действительны, если предполагать наличие термического деаэратора. При отсутствии деаэратора необходимо повысить температуру воды, содержащейся в баке, не менее чем до 8СГС (см. параграф 2.3 Подача воды) для снижения уровня растворенных газов (кислорода Ог и углекислого газа СОг). В любом случае необходимо использовать химические добавки для полного удаления кислорода из питательной воды и для снижения до минимума коррозионных проявлений СО2. Рабочая воды – предельные значения (1) паровой котел GX Таб. 2 | Характеристики | Единица измерения | Давление < 20 бар | | Внешний вид | Чистая, прозрачная, без пены, твердые вещества в суспензии | | Прямая проводимость при 25 'С | мкСм/см | < 6000 | | рН при 25 'С | | 10,5 -=- 12 | | Общее содержание щелочи | м моль/л | 1 -=- 15 | | Кремнезем (SiO2 ) | мг/л | См. табл. 1.1 | | Фосфаты (РО4) | мг/л | 10 -=- 30 | | Органические вещества | | Примечание 1 | Частота проведения анализов паровых котлов GX Частота анализов зависит от режима эксплуатации генератора и качества используемой питательной воды; рекомендуется контролировать значение pH, общую жесткость и содержание щелочи в питательной и рабочей воде каждые два дня. При переменных рабочих условиях особенно важно проводить ежемесячное снятие проб питательной и рабочей воды для полного анализа. Кроме того целесообразно проверять визуально в возврате конденсата наличие маслянистых высокозагрязняющих веществ, которые могут приводить к снижению испарения на поверхности воды в котле из-за наличия маслянистого слоя. |
